La produzione viene effettuata per mezzo di 10 presse ad iniezione con le seguenti caratteristiche: TIPO PESO CAPACITÁ DI INIEZIONE Pressa n. 1 Metalmeccanica 90 ton 0,1 Kg. Pressa n. 2 Metalmeccanica 190 ton 0,4 Kg. Pressa n. 3 BMB 270 ton 1,0 Kg. Pressa n. 4 Metalmeccanica 400 ton 0,1 Kg. Pressa n. 5 Metalmeccanica 500 ton 1,5 Kg. Pressa n. 6 Metalmeccanica 720 ton 2,0 Kg. Pressa n. 7 Metalmeccanica 720 ton 2,5 Kg. Pressa n. 8 BMB 1300+ ton 6,0 Kg. Pressa n. 9 BMB 1400 ton 10,0 Kg. Pressa n. 10 BMB 2000 ton 14,0 Kg.

L'azienda è dotata di una propria officina attrezzata con: 2 frese 1 lapidello 1 tornio 1 elettroerosione trapani radiali Pertanto, oltre che essere completamente autosufficiente per quanto riguarda la manutenzione e la riparazione degli stampi, l'azienda è in grado di poter costruire essa stessa stampi fino a 1800x1000 mm di dimesione. L'attrezzatura aziendale è inoltre composta di n. 3 carroponti per la movimentazione di stampi ed attrezzature, aventi portate rispettivamente di 10, 15 e 20 Tons. Il numero totale degli addetti è di n. 30 persone. La produzione viene svolta su due turni giornalieri di 8 ore ciascuno, con possibilità di effettuare il terzo turno (notturno), mentre il resto dell'attività viene svolto con un orario spezzato di 8 ore giornaliere.

Dal 1993, in seguito ad un accordo intervenuto con una ditta siriana, GIORDANO POULTRY PLAST ha iniziato ad esportare in temporanea a titolo di “prestito d'uso” alcuni dei propri stampi per poter effettuare direttamente in Siria parte della produzione destinata ad alcuni Paesi dell'area mediorientale. Lo stesso tipo di contratto è stato stipulato nel 1995 con una ditta peruviana. Il più importante che l'azienda ha recentemente realizzato, in collaborazione con un partner italiano, è il rivoluzionario carrello in plastica per supermercato Misterdolly(www.plastimark.com).

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